Í hefðbundnu framleiðsluumhverfi byggist ferðalag efnis frá vöruhúsinu til framleiðslulínunnar -í gegnum ýmis ferli til að verða fullunnin vara-oft á handvirkri skönnun, pappírsskrám eða handvirkri gagnafærslu. Gildi RFID felst í því að gera þessi verkefni sjálfvirk. Til dæmis, þegar hálf-fullunnin vara fer framhjá tiltekinni vinnustöð, fangar fastur RFID-lesari sjálfkrafa EPC-númer merkisins; kerfið notar síðan tímastimpil, staðsetningu lesandans og vinnustöðvargögn til að ákvarða að efnið sé komið inn á samsvarandi framleiðslustig. Ef merkið er einnig tengt við lotunúmer, vinnupöntunarnúmer eða raðnúmer vöru, getur framleiðsluframkvæmdakerfið (MES) enn frekar komið á fullkominni framleiðslusögu fyrir vöruna.
Það er mikilvægt að hafa í huga að RFID tækni ein og sér myndar ekki Industry 4.0 kerfi.RFID merkiannast auðkenningu og lesendur sjá um gagnaöflun; Hins vegar krefst ferlið venjulega brúntölvu, iðnaðarnet og hugbúnaðarkerfi-eins og MES, WMS eða ERP-til að túlka gögn og taka rekstrarákvarðanir. Hið sanna gildi felst í því að breyta einföldum „auðkennislestri“ í kerfi sem veit nákvæmlega hvaða efni er á tilteknum stað, á ákveðnum tíma og hefur gengið í gegnum ákveðin ferli.
Dæmigert RFID forrit í snjallframleiðslu
Ein algeng notkun RFID í framleiðslu er Work-in-Progress (WIP) rakning. Hvert bretti, bakka eða vöruburi er búið einstöku RFID-merki, sem gerir sjálfvirka auðkenningu kleift þegar efni fara í gegnum vinnustöðvar, biðminni og skoðunarstöðvar. Í samanburði við handvirka skráningu- hentar þessi aðferð mun betur fyrir atburðarás sem felur í sér flókið verkflæði, tíðar efnishreyfingar og þörf fyrir alhliða rekjanleika framleiðslu.
Í sjálfvirkri vörugeymslu og flutningastjórnun gerir UHF RFID kleift að bera kennsl á bretti, töskur, efnisrekki og einstaka hluti. Í krefjandi umhverfi-eins og þeim sem fela í sér málmbúnað eða rekki-„á-málmi“ RFID merkiverður að velja á grundvelli uppsetningarstaðsetningar, en loftnetshönnun, merkjahlíf og stillingar á afl lesenda eru notuð til að hámarka lestrarsvið og stöðugleika. Í iðnaðarumhverfi er ekki hægt að treysta einfaldlega á „hámarks lessvið“ sem skráð er í vörulýsingu til að ákvarða hagkvæmni lausnar, þar sem þættir eins og málmur, vökvar, mótorar, færibönd og búnaðaruppbygging breyta allt útbreiðsluumhverfi RF.
RFID er einnig hægt að nota fyrir verkfæra- og eignastýringu. Hlutum eins og mótum, jigs og innréttingum, skoðunarverkfærum og viðhaldsbúnaði er hægt að úthluta einstökum RFID auðkennum, sem gerir kleift að skrá sjálfkrafa stöðu þeirra við útskráningu, skil, viðhald og birgðaeftirlit. Fyrir há-iðnaðareignir eða þær sem krefjast reglubundinnar kvörðunar auðveldar þessi aðferð að búa til yfirgripsmikla líftímaskrá eigna á skilvirkari hátt en handvirka skráningu eingöngu.
Sambandið milli RFID, MES, WMS og iðnaðar IoT
Hlutverk RFID innan Industry 4.0 arkitektúrsins má skilja sem "gagnagátt frá efnisheiminum." Þegar lesandi fangar auðkenni merkis á verkstæði, fara gögnin venjulega í gegnum miðlunarvinnslu-sem felur í sér síun, aftvíföldun og greiningu á atburðarrökfræði-áður en þau eru send til MES, WMS, ERP eða iðnaðar IoT palla.
Til dæmis gæti lesandi skannað sama merkið mörgum sinnum innan nokkurra sekúndna. Að skrifa öll þessi hráu gögn beint í MES myndi búa til gríðarlegan fjölda tilgangslausra afrita. Þar af leiðandi þurfa hagnýtar útfærslur venjulega að stilla lessvæði, tímaglugga, RSSI þröskulda eða atburðareglur til að þýða "merkjaskynjun" yfir í þýðingarmikla viðskiptaviðburði, svo sem "efni sem fer inn á vinnustöð" eða "bretti sem fer út úr vöruhúsinu."
Þetta undirstrikar mikilvægan greinarmun á iðnaðar RFID verkefnum og einföldum auðkenningarforritum. Hið fyrrnefnda einbeitir sér ekki aðeins að merkimiðum og lessviðum, heldur að nákvæmni gagna, atburðarfræði, kerfissamþættingu og -áreiðanleika vefsvæðisins.
Raunverulegt gildi RFID í iðnaði 4.0
Raunverulegt gildi RFID liggur ekki bara í því að gera vörur „læsilegar“ heldur í því að gera líkamlegum hlutum kleift að taka virkan þátt í stafrænu framleiðsluferlinu. Þegar áreiðanlegar gagnaskrár eru búnar til sjálfkrafa á hverju mikilvægu stigi-frá hráefnum og vinnslu til samsetningar, skoðunar og vörugeymsla-geta fyrirtæki náð rekjanleika framleiðslu, greiningu frávika, sýnileika birgða og sjálfvirkni í flutningum. Þannig er RFID best staðsett sem óaðskiljanlegur hluti af stafrænum innviðum iðnaðar frekar en sem einangrað auðkenningartæki.
Frá sjónarhóli verkfræðilegrar innleiðingar krefst áreiðanlegt Industry 4.0 RFID verkefni heildrænnar nálgunar sem tekur mið af merkimiðum, loftnetum, lesendum, uppsetningaraðferðum, -RF umhverfi á staðnum, gagnaöflunarrökfræði og MES/WMS tengi. Aðeins þegar þessir þættir vinna óaðfinnanlega saman geta RFID-fangað gögn á áhrifaríkan hátt upplýst framleiðsluákvarðanir og færst út fyrir það yfirborðslega stig að bæta eingöngu lestrarbúnaði við verkstæði.
