Framleiðsluiðnaðurinn er að ganga í gegnum umbreytingu frá hefðbundnum framleiðslulíkönum í greindar framleiðslulíkön. Áður fyrr treystu fyrirtæki aðallega á handvirka skráningu, pappírsskjöl og strikamerkjaskönnun fyrir framleiðslustjórnun. Þó að þessi aðferð hafi verið nægjanleg fyrir-lítil framleiðslu, með auknu vöruúrvali, flóknum framleiðsluferlum og auknum kröfum um samvinnu aðfangakeðju, hafa hefðbundnar stjórnunaraðferðir smám saman leitt í ljós vandamál eins og ótímabæra gagnasöfnun, rakningarerfiðleika og háan launakostnað.
Notkun RFID (Radio Frequency Identification) tækni veitir framleiðslufyrirtækjum skilvirkari leið til að safna gögnum. Með því að hengjaRFID merkitil hráefna, framleiðslubúnaðar, verkfærabúnaðar,-hálfunnar vörur og fullunnar vörur, geta fyrirtæki fengið rauntímagögn- frá framleiðslustaðnum, sem gerir kleift að uppfæra efnisrakningu, vinnslustjórnun, gæðaeftirlit og búnaðarstjórnun.
RFID bætir gagnsæi framleiðslunnar
Í nútíma framleiðsluumhverfi felur framleiðsluferlið oft í sér mörg stig, þar á meðal hráefnisgeymslu, vinnslu og framleiðslu, gæðaeftirlit, pökkun og flutning. Ef fyrirtæki geta ekki skilið nákvæmlega stöðu vöru á hverju stigi getur auðveldlega komið upp áhætta eins og framleiðslutafir og birgðaóreiðu. RFID tækni getur úthlutað einstökum auðkenni fyrir hvern hlut. Í samanburði við hefðbundin strikamerki, sem krefjast náins-sviðs, einn-í-skönnun, er hægt að lesa RFID-merki sjálfkrafa með því að nota útvarpsbylgjur. Jafnvel þó að merkið sé hulið eða sett upp á farsíma er hægt að ljúka gagnasöfnun fljótt.
Til dæmis, í vélaframleiðsluiðnaðinum, geta fyrirtæki sett upp RFID iðnaðarmerki á hlutabretti eða unnum vinnuhlutum. Þegar efni fara í gegnum mismunandi framleiðslusvæði skráir kerfið sjálfkrafa núverandi staðsetningu þeirra og vinnslustöðu, sem gerir stjórnendum kleift að fylgjast með framleiðsluframvindu í rauntíma.
RFID hámarkar efnisstjórnun
Eitt af algengustu vandamálum framleiðslufyrirtækja eru erfiðleikar við að halda utan um efni á framleiðslugólfinu. Vegna mikils fjölda og flókinna hluta eyða starfsmenn oft miklum tíma í að leita að samsvarandi efnum og framleiðslu getur jafnvel verið stöðvuð vegna rangra efnisupplýsinga. Með því að nota RFID-stjórnunarkerfi geta fyrirtæki fylgst með staðsetningu, magni og notkunarstöðu hverrar lotu af efnum í rauntíma. Þegar hráefni er komið inn í framleiðslulínuna frá vöruhúsinu, skráir RFID kerfið sjálfkrafa upplýsingar og tengist ERP eða MES kerfi fyrirtækisins fyrir gagnasamstillingu.
RFID auðveldar sjálfvirka stjórn á framleiðsluferlum
Eitt af kjarnamarkmiðum snjallframleiðslu er að draga úr íhlutun manna og gera framleiðslubúnaði kleift að starfa sjálfkrafa á grundvelli-rauntímagagna. Sem mikilvæg tækni sem tengir vörur og framleiðslukerfi, getur RFID veitt nákvæmar gagnagjafar fyrir sjálfvirka framleiðslu. Á sjálfvirkum framleiðslulínum er hægt að setja RFID lesendur upp á mikilvægum vinnustöðvum. Þegar vara fer í gegnum vinnslusvæði les kerfið sjálfkrafa upplýsingarnar af RFID merkinu og ákvarðar nauðsynlegt vinnsluflæði.
RFID eykur rekjanleika
Þar sem kröfur viðskiptavina um gæði vöru halda áfram að aukast þurfa framleiðslufyrirtæki að koma á víðtækari rekjanleikakerfum fyrir vörur. Sérstaklega í atvinnugreinum eins og bílavarahlutum, lækningatækjum, flugvélaframleiðslu og nákvæmni rafeindatækni, hafa heilar framleiðsluskrár orðið mikilvægur þáttur í gæðastjórnun. RFID getur skráð heildarupplýsingar um lífsferil vöru frá hráefni til lokaafhendingar. Hvert RFID merki er hægt að tengja við gögn eins og vörulotu, framleiðslutíma, vinnslubúnað, prófunarniðurstöður og rekstraraðila.
Þegar frávik í vörugæðum eiga sér stað geta fyrirtæki fljótt fundið upptök vandans, frekar en að leita í fjölmörgum framleiðslugögnum. Þessi hraða rekjanleikageta dregur ekki aðeins úr gæðaáhættu heldur hjálpar fyrirtækjum einnig að uppfylla reglur iðnaðarins og kröfur um endurskoðun viðskiptavina.
RFID bætir eigna- og búnaðarstjórnun verksmiðjunnar
Fyrir utan framleiðsluefnisstjórnun gegnir RFID mikilvægu hlutverki í framleiðslu eignastýringar. Verksmiðjur búa venjulega yfir fjölmörgum framleiðsluverkfærum, mótum, prófunarbúnaði og ílátum. Án skilvirkrar stjórnunar geta vandamál eins og tap á búnaði, vantar staðsetningar og ófullnægjandi viðhaldsskrár auðveldlega komið upp.
Með því að setja upp RFID-merki geta fyrirtæki komið á fót stafrænum sniðum fyrir búnað sinn, skráð eignanúmer, notkunarstöðu, viðhaldsferla og núverandi staðsetningu.
Til dæmis, í myglustjórnun, er hægt að festa RFID merki varanlega við yfirborð moldsins. Þegar mold fer inn í framleiðslulínuna skráir kerfið sjálfkrafa fjölda notkunar og minnir starfsfólk á að framkvæma viðhald, sem kemur í veg fyrir truflun á framleiðsluáætlun vegna bilana í búnaði.
RFID veitir framleiðslufyrirtækjum nákvæmari og skilvirkari gagnasöfnunarlausn, allt frá efnisrakningu á framleiðslugólfinu til stjórnun lífsferils vöru. Með áframhaldandi þróun iðnaðar sjálfvirkni og greindar framleiðslu mun RFID hafa fjölbreyttari notkunarmöguleika í alþjóðlegum framleiðsluiðnaði og hjálpa fyrirtækjum að koma á gagnsærri, skilvirkari og greindar framleiðslukerfum.
